发布日期：2026-01-19 浏览次数：
维护不仅仅是故障后的修理，更是贯穿于使用全程的预防性措施。其核心目标是：保持精度、防止过度磨损、避免 catastrophic failure（灾难性故障）。
建议将维护分为四个等级，形成制度化流程。
1. 班前/运行中检查（每班次，8-12小时）
外观清洁与检查： 接班时，清除钻杆、冲击器外表的泥土和岩粉，检查有无可见的裂纹、严重刮痕或变形。
紧固件检查： 用手动工具检查关键连接处（如钻杆与冲击器、钻头与冲击器）的紧固情况，防止松动。
运行监控：
压力： 确保气压或油压在制造商规定范围内。压力异常是故障的先兆。
声音与振动： 熟悉正常的冲击节律。异常噪音（如金属敲击声）或剧烈振动需立即停机。
排渣情况： 观察排出的岩粉是否均匀顺畅。排渣不畅会导致重复研磨、效率下降和过热。
润滑： 按设备要求，定时向注油器添加指定的凿岩机油，确保内部润滑。
2. 日常/小修保养（每50-100工作小时或每周）
彻底清洁： 拆卸钻头、前接头等，用柴油或专用清洗剂清除内部通道的油泥和细微岩粉。
螺纹护理： 清洁所有螺纹，检查磨损情况。涂抹足量的新螺纹脂（非普通黄油）。螺纹脂能润滑、防锈、密封并防止粘扣。
密封件检查： 检查O型圈、密封环等有无挤压、切割或老化痕迹，及时更换。
钻头检查： 测量钻头直径磨损，检查合金齿是否有碎裂、脱落或过度磨损，判断是否需修复或更换。
3. 定期/中修保养（每500-800工作小时或根据进尺）
冲击器全面解体检修： 这是最关键的一环。
完全拆解冲击器（活塞、缸体、配气阀/座等）。
测量关键尺寸： 使用千分尺测量活塞与缸体的配合间隙。通常超过0.10-0.15mm即需更换。检查配气阀与阀座的磨损。
更换所有密封件和易损件： 无论好坏，定期更换所有O型圈、密封环和耐磨环。
清洗所有气道和油路： 确保无任何堵塞。
钻杆探伤： 重点检查螺纹根部及母杆体有无疲劳裂纹，可使用磁粉探伤或肉眼仔细检查。对弯曲的钻杆进行校直或报废。
套管检查： 检查套管直线度及螺纹磨损情况。
4. 长期存放保养（设备停用30天以上）
彻底解体清洁： 将所有配件清洗干净，去除水分。
防锈处理： 在所有金属表面（尤其是精加工面和螺纹）涂抹防锈油或润滑脂。
密封保护： 拆卸下的密封件单独存放，避免挤压变形。
干燥环境存放： 配件应放置在垫木上，避免直接接触地面，并覆盖防尘。存放环境应干燥通风。
冲击器：
润滑是关键： 务必使用抗磨液压油或专用的气动工具润滑油，并保证足够流量。
水质管理： 若使用水雾除尘，确保压缩空气干燥，过量的水会冲刷内部润滑油并导致锈蚀。
避免空打： 在未接触岩面前，禁止开启冲击功能，防止活塞和前端零件损坏。
钻头：
“对号入座”： 严格按照岩层硬度选择钻头类型（球齿、十字形等），软岩用硬质钻头会“糊钻”，硬岩用软钻头会异常磨损。
避免过热： 确保排渣风量/水量充足，防止合金齿因高温“退火”变软。
及时修磨： 对于可修磨的钻头，在合金齿磨损到一定限度前（通常为原始高度的1/3）送专业厂家修磨。
钻杆与套管：
螺纹是生命线： 上卸扣时务必使用钻杆钳或专用扳手，严禁用大锤猛击。确保对准螺纹，防止“错扣”。
正确的拧紧扭矩： 参照厂家提供的扭矩值使用扭矩扳手，过松会导致螺纹撞击损坏，过紧会导致应力集中。
摆放规范： 钻杆应水平放置在垫木或支架上，防止弯曲变形。
用普通黄油代替螺纹脂/凿岩机油： 黄油高温易流失、密封性差，极易导致螺纹咬死或冲击器润滑不良。
“带病”作业： 发现小问题（如轻微漏气、声音异常）不处理，直到彻底损坏，造成更大损失。
忽视清洁： 拆卸前不清洁外部，使污物进入内部精密配合面，加速磨损。
暴力拆卸/安装： 用蛮力敲打配件，造成变形或隐性裂纹。
混用不同品牌配件： 不同厂家的配件尺寸公差、热处理工艺可能不同，混用易导致异常磨损。
为每个核心配件（尤其是冲击器、钻头）建立“健康档案”，记录：
启用日期
累计工作小时/钻进米数
历次维修/更换记录
磨损测量数据
通过数据分析，可以更科学地预测配件寿命，实现预防性更换，避免突发故障造成的停机损失。
潜孔钻配件的维护，是一项回报率极高的投资。严谨的日常点检、定期的深度保养、规范的操作习惯，以及完整的数据记录，共同构成了设备高效、长期稳定运行的基石。记住：在维护上花费的每一分钟和每一分钱，都能在减少停机时间、降低大修成本和提升钻孔效率上得到成倍的回报。 将维护文化融入日常，是从设备操作者迈向设备管理专家的必经之路。
