一、 作业后立即执行：现场初步保养（关键第一步）

在钻机停止运转后，保养工作就已开始。这一步能防止问题恶化，为深度保养奠定基础。

1. 清洁冲洗：

   • 外部清洁： 使用高压气或清水，彻底冲洗冲击器外壳、钻头及套管上的泥浆、岩粉和杂物。

   • 内部冲洗（关键）： 务必从进气端通入少量高压空气或油雾，驱动活塞往复运动数次，将内部水路/气路中的残留水分和杂质排出。 这是防止内部锈蚀的核心步骤。

2. 拆卸与检查：

   • 在现场将冲击器与钻头、套管等配件分离。

   • 初步检查： 快速检查螺纹是否完好、钻头齿形磨损情况、密封圈是否破损。记录任何可见的损伤。

二、 入库前深度保养：恢复设备“青春”

设备返回仓库或维修车间后，需进行系统性的深度保养。

1. 完全分解： 由专业维修人员使用专用工具，将冲击器完全分解，取出活塞、配气座、内外缸套等所有核心部件。

2. 彻底清洗：

   • 使用柴油、煤油或专用清洗剂浸泡和刷洗所有零件，彻底清除油污、结垢和金属碎屑。

   • 用压缩空气吹干所有零件，特别是精密的气路和油路通道。

3. 细致检查与评估：

   • 磨损检查： 测量活塞、缸套等运动部件的配合间隙，检查螺纹是否有拉毛、变形。

   • 裂纹探伤： 对关键承力件（如冲击器外壳、钻头体）进行探伤检查，及时发现疲劳裂纹。

   • 密封件更换： 原则上，所有O型圈、密封环在每次深度保养时都应强制更换，无论其外观是否完好。这是成本最低的保险。

4. 防锈与润滑：

   • 内部防锈： 在所有内部金属表面（如活塞、缸套内壁）涂抹一层专用的防锈油或透平油。

   • 螺纹保养： 在所有螺纹部位涂抹高质量的螺纹脂，既能防锈又能方便下次拆卸。

   • 通道保护： 从进气口和出气口注入少量保养油。

三、 专业储存规范：创造最佳“休养”环境

不当的储存环境会让之前的保养工作前功尽弃。

1. 环境要求：

   • 室内储存： 必须储存于干燥、通风、清洁的室内库房。避免露天存放，远离日晒雨淋。

   • 温湿度控制： 理想环境应保持恒温低湿，防止冷凝水产生。可配备除湿机。

   • 远离腐蚀： 远离酸、碱、盐等腐蚀性化学品。

2. 存放方式：

   • 立式存放： 冲击器本体最佳存放方式为垂直悬挂或直立放置，避免活塞等部件因长期水平放置而变形或产生偏磨。

   • 配件归类： 钻头、套管、接头等配件应分类存放于货架或专用木箱/托架上，避免直接接触地面和相互堆压碰撞。

   • 防护措施： 使用防护帽封堵冲击器的进出口螺纹，防止磕碰和异物进入。

四、 保养储存的经济价值：省下的就是赚到的

一套严格的保养储存制度，带来的经济效益远超其投入：

• 延长使用寿命： 有效防止锈蚀和磨损，将设备生命周期延长30%以上。

• 保障作业可靠性： 确保每次开工设备都处于最佳状态，减少井下故障，避免昂贵的打捞作业和工期延误。

• 维持高作业效率： 保养良好的设备能始终保持设计冲击功和钻进速度，直接降低单米钻进成本。

五、 结语：保养不是成本，是价值投资

对于动辄数万乃至数十万的钻探设备而言，专业的保养与储存并非一项开销，而是回报率极高的价值投资。它将不确定性的事后维修，转变为可预测、可计划的预防性维护。建立并执行科学的设备管理制度，是每一家追求卓越与长期发展的钻探企业的核心竞争力。